Противопожарные люки: виды, характеристики, типы огнестойкости — Советы для женщин на все случаи

ЛЭТУАЛЬ

Противопожарные люки: виды, характеристики, типы огнестойкости

Высокая категория по взрывопожарной опасности помещения в цеху промышленного предприятия или производственного, складского участка в общественном здании; деление на пожарные отсеки подразумевает возведение преград на пути огня/дыма – стен, перекрытий, перегородок с огнестойкими дверями, люками в строительных проемах. Противопожарные двери – это наиболее распространенный вид их заполнения, но не всегда приемлемый из-за стесненности; места нахождения, например, в междуэтажном перекрытии производственного здания для обслуживания технологического оборудования или верхнего этажа жилого дома для сообщения с чердаком.

В таких ситуациях/случаях оптимальным вариантом является устройство противопожарного люка, выполняющего все основные функции двери, но более компактного, вписывающегося в размеры места установки. Конструкция Конструкция противопожарного люка Она состоит из нескольких частей/элементов.

Чаще всего производителями материалом изготовления для них выбираются стальные листы толщиной 0,8–2 мм, в зависимости от назначения предстоящих мест установки, огнестойкости.

Например, для напольных люков, где нагрузка может быть значительной, или для изделий с высокой прочностью, стойкостью к воздействию пламени, тепла выбирается максимальная толщина листа. Не стоит также забывать, что, кроме функций ограничения/сдерживания распространения пожара, такие люки/двери часто защищают помещения от несанкционированного проникновения; а значит они должны быть прочными, стойкими к взлому. Кроме металла, в конструкции полотна люка частично могут использоваться деревянные элементы, что позволяет проведенная огнезащита древесины.

Забегая несколько вперед, следует сказать, что изделие любого производителя должно согласно Федеральному закону РФ № 123-ФЗ иметь сертификат соответствия, полученный на основании огневых испытаний, что дает заказчикам/потребителям гарантию соответствия конструкции, качества изготовления заявленным техническим показателям противопожарного люка в целом, использованных в нем материалов в частности. Заполнение пространства люка между наружными поверхностями, рамой, внутренними элементами каркаса, ребрами жесткости обычно выполняется минеральной ватой в виде плит или рулонов. Например, часто для этого используется огнезащитный базальтовый материал, потолочные противопожарные люки неплохо подходящие для этой цели. Финишной отделкой противопожарных люков является, как правило, окрашивание в серый/белый цвет, так они чаще всего устанавливаются для обслуживания технических этажей/помещений, различных технологических/инженерных коммуникаций.

Реже – отделка декоративной пленкой, шпоном для использования в помещениях, где предъявляются требования к дизайну отделки. Полотно люка стандартного изготовления не имеет остекления, но оно может быть выполнено под заказ. Большинство люков имеет одно полотно, довольно редко изготавливаются двупольные противопожарные изделия. Конструкция противопожарного люка получается довольно весомой, что неудивительно, ведь толщина полотна – 50–100 мм; а масса 1 кв. м. в зависимости от материалов исполнения, огнестойкости составляет от 25 до 40 кг. Коробка: Может быть угловой, имеющей наличник с внешней стороны. Это универсальный и распространенный вид коробки ПЛ, позволяющий монтировать его практически в любой строительный/технологический проем.

Следует отметить, что при установке в противопожарные перегородки/перекрытия – это наиболее удобно. Менее распространены внутренняя или торцевая, а также охватывающая с двух сторон, виды коробок. Коробка ПЛ выполняется из стального уголка, листа, часто оцинкованного, а также из стального профиля квадратного/прямоугольного сечения. Чем выше предел стойкости у изделия, тем больше толщина используемого металла. По всему периметру коробки закрепляется уплотнитель, активный к термическому воздействию, часто называемый лентой горячего дыма; а также резиновый профиль, защищающий от проникновения холодного воздуха/дыма. Такое уплотнение может быть выполнено как в один, так и в два ряда. Петли, ручки, замки, доводчики:

Требования по огнестойкости к ним не предъявляются, т.к. они находятся внутри конструкции ПЛ. К замкам и ручкам-защелкам, устанавливаемым в зависимости от необходимости с одной или двух сторон, другое отношение – они должны быть выполнены из огнестойкой стали; с конструкцией, исключающей заклинивание при сильном нагреве механизма.

Для защиты замка при установке часто применяются огнеупорные накладки, что повышает надежность беспрепятственного открывания/закрывания. Так как большинство люков, гораздо чаще противопожарных дверей, используются в закрытом состоянии, то доводчики не входят в стандартную комплектацию от производителя. Если же согласно технологическому регламенту, повседневной/ситуационной необходимости ПЛ должен находиться в открытом состоянии, то его необходимо оборудовать устройством автоматического закрывания при возникновении пожара.

Довольно редкая разновидность конструкции сертифицированного ПЛ – это сочетание использования огнестойкого стекла и стальных/алюминиевых сплавов для рамы полотна, коробки противопожарного люка. Подобрать ПЛ подходящей конструкции, размера, внешнего вида или заказать его под текущие требования в ходе строительства, реконструкции или эксплуатации здания не представляет особой сложности. Десятки производителей в России выпускают противопожарные люки, двери.