Фрезеровка композита на станках с ЧПУ — Советы для женщин на все случаи

Фрезеровка композита на станках с ЧПУ

Все композитные материалы получены искусственным путем из 2 и более компонентов. В процессе производства граница между ними сохраняется.

Термостойкость и плотность по площади листа может отличаться, иногда весьма существенно.

Требуется учитывать параметры каждой составляющей.

Это накладывает ряд специфических требований на выполнение фрезеровки подобных материалов. 

Подобные работы занимают больше времени и стоят дороже.

Классификация фрезеровальных работ

Фрезеровка композита принято различать по положению обрабатываемой заготовки и шпинделя, на горизонтальную и вертикальную. При этом для работы применяют:

  • для отрезания – фреза дисковая;
  • при обработке значительных поверхностей – фреза торцевая;
  • фасонные фрезы позволяют обрабатывать профили сложной конфигурации;
  • при обработке карманов, колодцев, окон (сквозные, поверхностные пазы) применяется концевая фреза.

По направлению вращения заготовки или установленной фрезы выделяют движение:

  • снизу-вверх – получается максимально ровная поверхность;
  • навстречу режущей кромке – качество поверхности несколько ниже, однако производительность значительно больше.

Существующие способы фрезерования подразделяют на несколько способов:

  • использование ручного вертикального оборудования – достаточно мобильная и недорогая версия.

На этом все преимущества заканчиваются.

А недостатков достаточно много: крайне низкое качество обработки, малая производительность, способ достаточно сложен в реализации. Понятия надёжность и точность неприменимы к нему в принципе. Сложно подобрать нужную оснастку, своевременно удалить пыль.

  • Применение копий оборудования известных брендов.

Стоимость подобной техники невысока. Устройства легко настраиваются и имеют необходимую мобильность. К числу недостатков относится низкая производительность, недостаточная точность и чистота обработки (копия не может соответствовать оригиналу по базовым эксплуатационным характеристикам). Сроки эксплуатации подобных устройств не превышают 1 года. Есть проблемы с подбором оснастки и надёжностью.

  • Применение оригинальной продукции известных производителей.

Подобные дисковые фрезеры точны, надежны, просты в эксплуатации. Этот ручной инструмент является лучшим выбором среди всего рассмотренного выше.

Отдельно следует отметить фрезеровочные работы, выполняемые на специальных станках с ЧПУ.

Этот способ является самым действенным и востребованным.

К недостаткам относится значительная стоимость подобного оборудования, потребность обучения оператора, обслуживающего станок, выделение специального места для его установки.

Для каких целей фрезеруют композитные материалы

Чаще всего, эту технологию обработки применяют при изготовлении рекламной продукции и в процессе выполнения строительных работ. Весьма востребованы композиты в авиастроении и автомобильной промышленности.

Использования качественного станка с ЧПУ (пример, модели линейки Wattsan) позволяет реализовать практически любые наработки дизайнера. С их помощью возможно изготовить:

  • вывески, для размещения в помещении и на улице;
  • щиты рекламные;
  • дизайнерские фасады;
  • декоративные панели;
  • перегородки межкомнатные;
  • световые короба;
  • элементы декоративной отделки. Иную продукцию.

Как фрезеруется композит

Рассмотрим это на примере композитных алюминиевых панелей (АКП). Они легче алюминия и крепче титана. Прекрасно противостоят влаге, УФИ, перепадам температуры.

Режущим инструментом, для выполнения фрезеровальных работ с заготовками из композитов, является фреза, произведённая из быстрорежущих сталей, твёрдых сплавов.

При этом величины максимальных скоростей, с которыми может выполняться рез, при этом различаются:

  • в первом случае они могут достигать 3000 об/мин (расчётная скорость подачи — до 25 м/мин);
  • во втором – 5000 об/мин (подаётся на скорости 30 м/мин).

Получаемая глубина реза зависит от толщины покрывного Al листа. При выборке угловых канавок толщина слоя, который требуется оставлять, также зависит от неё.

Пример. При h=0,4мм оставляется 0,5 мм. если толщина составляет 0,31 мм, соответственно 0,3 мм.