Управление термопластавтоматом

Среди производственников достаточно распространена теория, что купить новый термопластавтомат с современными системами управления — неразумно, если речь идет не о высокоточных изделиях. Главное – это механика. Жесткость станины, надежность гидравлической системы, отсутствие дорогостоящей электроники. Если предприятие производит лопаты для уборки снега, то точность литья может иметь небольшое значение.

Устаревшие системы управления сложны в настройке и крайне ненадежны, к ним практически невозможно найти запасные части, поэтому вопрос модернизации и Замены систем управления на ТПА на современные контроллеры неизбежен.

Управляющая автоматика регулирует все процессы, происходящие в термопластавтомате во время рабочего цикла: настройка параметров впрыска, контроль и поддержание температуры в материальном цилиндре, работа гидравлической системы и узла смыкания, системы охлаждения пресс-формы. Она позволяет свести к минимуму влияние человеческого фактора – достаточно один раз настроить оборудование, и дальше все параметры будут поддерживаться в нужном диапазоне значений, обеспечивая выход качественных изделий из термопласта.

Особенности систем управления для ТПА

В большинстве случаев производители выпускают системы управления, которые могут управлять любым типом гидравлических литьевых машин. Данный подход позволяет снизить себестоимость автоматики, а также существенно упростить настройку и ремонт электронных компонентов. Часто применяется одно программное обеспечение для всех моделей систем управления, это дает возможность существенно снизить затраты на настройку и обслуживание владельцев оборудования.

Большинство присутствующего на рынке оборудования имеет встроенную защиту от скачков напряжения и от неправильных действий оператора, что предотвращает поломки термопластавтоматов.

Все более популярны становятся промышленные контроллеры с возможностью удаленного управления и диагностики. В этом случае часто удается избежать выезда специалистов компании, производящей термопластавтоматы, для проведения диагностики, а найти причины нештатной работы, не покидая свой офис.

Для управления ТПА обычно используются сенсорные экраны размером 10-15 дюймов, что позволяет в несколько нажатий провести запуск оборудования или изменить нужные параметры цикла.

Основной функционал системы управления термопластавтоматом

• Вывод на экран информации о причинах сбоя в процессе работы ТПА, логирование ошибок
• Регулировка параметров цикла – время закрытия формы, усилие смыкания, характеристики впрыска
• Хранение настроек для различной номенклатуры изделий, чтобы минимизировать затраты времени на переналадку термопластавтомата
• Подключение внешних устройств через стандартные промышленные интерфейсы (RS485, RS232, USB)
• Контроль и индикация показаний датчиков (температуры, давления).