Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением — это сложный технологический инструмент, оснастка для производства изделий из пластика.

Основные элементы пресс формы для ТПА: статичная матрица и движущийся пуансон.

Дополнительные элементы: литниковая система, шиберы, которые формируют резьбу и другие сложные элементы пластиковой детали, толкатели, которые автоматически снимают уже готовое изделие.

Преимущества

Использование пресс-формы для термопластавтомата значительно снижает затраты на серийное производство пластиковых деталей. Один раз изготовив пресс-форму для литья пластмасс, вы сможете получить продукт по цене намного ниже, чем любой другой участник рынка, тем самым, можно успешно вытеснить конкурентов и полностью занять нишу.

Имея готовую матрицу, процесс литья под давлением позволяет получать пластиковое изделие по себестоимости всего несколько рублей за штуку.

Целесообразность

производство пресс-формы для литья пластмасс, является самым экономичным способом получения изделий из пластика, из всех возможных.

Однако, изготовление пресс-формы для термопластавтомата — это достаточно дорогое вложение, поэтому пресс-форма для литья на ТПА будет рентабельна только при больших тиражах, от 1000 шт и выше.

Что влияет на стоимость пресс-формы для литья?

Бюджет рассчитывается индивидуально. К критериям, которые влияют на стоимость изготовления пресс-формы для литья, относят:

• сложность конфигурации конечного продукта (наличие резьбы, тонкие стенки и др.),
• тип литниковой системы (холодноканальная, горячеканальная),
• тираж, требования к количеству смыканий,
• количество рабочих гнёзд,
• способ работы на ТПА: ручная, полуавтоматическая, автоматическая,
• тип стали.

В зависимости от сложности производимой пластиковой детали, применяют холодноканальный (значительно дешевле) или горячеканальный способ впрыска расплавленного сырья.

Для изготовления пресс-формы для литья пластмасс, рассчитанной на крупные партии продукции, используют закаленную сталь. При применения абразивного сырья, требования к стойкости оснастки возрастают (как и цена). Для изготовления пластиковых деталей очень большими тиражами изготавливают сразу несколько гнёзд на одной матрице для литья. Тогда, изготовление пресс-формы для ТПА, в целом, получается дороже, зато отливка при пересчёте на одно изделие выходит намного дешевле. Так же на стоимость влияет и автоматизация: если пресс-форма для ТПА автоматическая, за 1 минуту удаётся произвести намного большее количество продукции, чем при ручном съёме. В итоге, стоимость конечного изделия получается ниже.

Как мы изготавливаем пресс-форму для литья пластмасс?

Процесс производства можно разделить на несколько этапов:

1. Проектирование: разработка КД и 3D модели будущей пресс-формы для ТПА:

• точное соответствие конфигурации с минимальными допусками,
• обеспечение заданных свойств продукции,
• расчёт усадки,
• технологичность
• экономичность пресс-формы для литья на термопластавтомате (рассчитываем минимально-возможный цикл).

1. Изготовление прототипа, который дает наглядное представление о продукции (для удешевления заказа этот этап можно пропустить).
2. Закупка стальных заготовок.
3. Собственно, производство пресс-форм для литья: работы по металлообработке, фрезеровка стальных плит, электроэррозия.
4. Испытание пресс-формы на термопластавтомате, отливка опытной партии.
5. Доводка и контроль всех параметров до получения тиража, полностью соответствующего техническому заданию заказчика.

Преимущества сотрудничества

Основное направление деятельности «Эй Пи Си Групп» — это производство изделий из пластика, в том числе — изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Собственными силами, на собственном оборудовании, мы осуществляем весь производственный цикл производства пресс-форм для ТПА: от разработки КД до получения всей партии продукции.

Пять причин, чтобы сотрудничать с «Эй Пи Си Групп»:

1. Цена от производителя,
2. Производство в г. Санкт-Петербург, возможность контроля на любом этапе.
3. Гарантия ресурса, определенная показателем: 200 000-1 000 000 смыканий,
4. Полный цикл, от проектирования до поставки,
5. Сроки всего от 30-ти дней.